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关于混凝土搅拌站的这几点建议

发布时间:2022-09-23 20:03:43 来源:华体会hth手机版 作者:华体会hth网址

  其实,拌和站工艺规划并不杂乱,但规划不好会给出产构成许多不便利。许多拌和站,没有工艺规划审阅这一环节,拌和站建成出产之后,才发现许多不合理的当地。拌和站建造之前,必定要先有工艺规划,经过工艺规划审阅,重点是施工之前审阅,确定合理的方案,修正不合理规划,在土建施工和设备装置前,将缺点改掉。

  因而建议拌和站建造之前,必定要仔细选择审查工艺规划方案,关于可能呈现的各种状况进行规划,选用科学、先进、符合环保要求的工艺方案,防止工艺规划不合理或失误,构成运转成本上升,或返工整改,构成经济损失。

  投资人应聘请有经历的各个专业(质量、设备、环保、安全、试验室等)技术人员参与审阅。

  现在流行的混凝土拌和站,每条出产线,骨料配料仓一般规划为4个:2个粗骨料,2个细骨料。但实践运用时,由于出产混凝土的种类十分多,为不耽误工地运用混凝土,迅速出产,4个仓分配如下:一个仓装1~2mm石子,一个装1~3mm石子,一个细石仓,一个砂仓。很明显,4个仓是不够用的,理由如下:

  1、出产混凝土的骨料常超过上述4种,比如,现在常用的石子有细石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等,需求调配运用,4个仓是不够用的。

  2、当今时代,混凝土种类繁多,所用骨料种类也多。常需求多种骨料调配运用。骨料要依据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中,差的骨料用在强度低的混凝土中,但终究要确保混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料仓满意这种调配需求。

  3、当一起出产的混凝土种类较多时,选用两条出产线一起出产,需求添加操作人员。选用单线出产,需求清仓改料,耽误时刻。许多拌和站,规划不大、产值较少、操作人员少,要求单线具有较强的出产能力,需求选用单线出产多种混凝土,因而,选用5个骨料仓比较适宜。

  4、尾矿、再生骨料等资源开发使用,骨料状况更杂乱,要求有更多的骨料配料仓。

  因而,骨料仓用5个仓比较合理,三个粗骨料仓,两个细骨料仓,粗细骨料均可选用两种物料调配出产。

  现有的出产线个矿粉仓。混凝土的发展趋势是种类越来越多,运用的外加剂或添加料、改性料越来越多。

  关于粉体料,料入拌和机是一个难点。有一部分拌和站,膨胀剂等特殊资料一般选用外加,粉体料经过皮带机添加到拌和机,与砂石共用一条皮带,这种上料方法,粉料会随着移动的皮带飘起,构成扬尘,污染环境。这样做的结果是扬尘很大,不符合环保规则。出产特殊混凝土需求运用多种粉料,因而有必要添加1个钢仓和计量秤,将膨胀剂等粉料改到拌和机上方上料,与水泥、粉煤灰类似,该钢仓规格较小,可以用于多种粉料。

  一起,还需设置从地上到仓顶的进步设备,在仓顶设置除尘设备,解决袋装料入仓扬尘问题,整个作业进程有用处理扬尘。粉料可选用升降机形式入仓(袋装料),也可用类似散装水泥形式入仓。有了进步设备,便利查看和设备维修,一举多得。

  国标GB/T149022012《预拌混凝土》中规则,混凝土在拌和机中的拌和时刻,不该少于30s。国标GB501642011《混凝土质量控制规范》中规则,混凝土拌和的最短时刻为60s,一起规则,双卧轴强制式拌和机,可在确保均匀的状况下恰当缩短拌和时刻。依据上述两个规范,混凝土拌和时刻不该少于30s。

  但实践上,许多拌和站经过不断地削减拌和时刻来下降出产成本,有的拌和时刻仅为15s、20s。操作人员多是年轻人,经过削减拌和时刻,削减操作时刻,下降作业强度,添加休息的时刻,这是混凝土质量不断劣化的一个原因。而有些操作人员依据拌和电流来推断混凝土状况,彻底疏忽了不同的混凝土需求的拌和时刻是不相同的。一切混凝土都按相同的拌和时刻考虑,当拌和电流偏高时,会采取加水措施。有些混凝土需求较长的拌和时刻,当设定拌和时刻较短时,拌和电流偏高,一旦加水拌和到电流适宜,混凝土强度损失大,将构成工程事故。

  实践出产中,影响拌和时刻的因素许多,强度等级不相同的混凝土,需求的拌和时刻不相同;混凝土稀稠不相同,拌和时刻不相同;同强度等级混凝土,施工部位不相同,拌和时刻不相同;同强度等级混凝土,外加剂不相同,特别是参加粉剂后,拌和时刻不相同;常温混凝土与冬期混凝土拌和时刻不相同;石子巨细不相同,拌和时刻不相同;石子多少不相同,拌和时刻不相同。

  因而拌和时刻应在合作比单中设定,一单一设定,并优先履行合作比单中规则的拌和时刻。目前大都拌和站不能做到这一点,只能在拌和机中设置拌和时刻,一切的混凝土均履行这一拌和时刻,遇到不同拌和时刻的混凝土,来回调整拌和时刻,是一件很繁琐的事情。因而,新建站需求特别注意这一点,在购买运转程序时,应提出两点要求:一是在运转程序中,规则可在合作比中独自设置拌和时刻并优先履行,可大大进步拌和速度;二是制止随意缩短拌和时刻,不得给操作人员提供随意缩短拌和时刻的便利条件。

  出产进程的各种参数,准确及时记载,对指导出产意义严峻。一旦呈现特殊状况,可以及时查阅,查明原因,分清责任。运转软件必定要先进,功能要齐全。工程称号、施工部位、每盘资料用量、操作人员等,特别是每盘实践拌和时刻,放料时电压、电流等决议混凝土质量的重要参数,都要完好记载。要求软件编写单位必定按拌和站实践需求改进运转软件。

  骨料配料仓下方一般设有一水平皮带机,皮带机中部为凹槽,皮带机头尾轮最高点高于凹槽,这样就构成了四周高中间低的积水凹槽。料斗里砂中的水,会渗出聚集于皮带机凹槽里。老练的操作员会把水排空再出产,不知情的操作员则是直接发动出产,导致这些积水进入第一盘混凝土中,混凝土和易性失控。到工地上,表现为某车最后一到二方混凝土离析、难泵送,严峻时会堵泵。因而建议,皮带机头部或尾部最高点,至少有一端要低于皮带凹槽最低点,一起,皮带机要有必定歪斜角度,让水能流出皮带机。

  试验室各室安置合理,职作业业才会顺心顺手,特别是混凝土试块转移这一环节,安置不合理,会添加许多作业量,员工都累跑了,老板就得不停地找新人,员工累,老板也累。比较好的方案是混凝土试块维护室设在地下,上方设置力学室和成型室,维护室要预留吊物孔,吊物孔一边是成型室,一边是压力机(力学室),经过升降机运送试块,尽可能削减试块转移间隔,进步作业效率。这样省劲又省空调电费。

  1、雨水扫除。从全厂角度看,整个厂区应为歪斜平面,确保雨水、料场沉降水可以会聚到一起,沉淀后使用。特别强调,路面必定要有斜度,确保雨水可以迅速流走。平路面,则会呈现路面下沉、积水,积水后路面在重载车碾压下更易下沉,构成恶性循环,路面短期内损坏,一下雨,厂区一片汪洋。

  2、砂石堆料场所使用隔墙分成多间,每一间地上要带必定斜度,确保砂石猜中渗出的水可以流出并聚集。砂石堆料场,每种物料独自存放,在用物料与新进物料分隔存放,应防止物料边进边用,防止混料。

  3、车辆运转。拌和站物料进出量大,且多为大车运送,有必要保障车辆运转晓畅,互不妨碍。最佳方案是进料与出料选用两个门,若用一个门,厂门宜广大。主路要宽,要预留大车转弯和调头的空间。地磅的方位要合理,磅前磅后留出足够长的直线间隔,确保重载车、空车都能顺畅上磅下磅。砂、石料堆场,要考虑大车进出、卸料便利。

  5、设置专用的洗车方位,混凝土运送车装完料后,立即开出装车方位,到专用洗车方位,不耽误其它车装料,有利于进步拌和机台时产值。

  6、拌和机下方装车位地上,要带有必定斜度,清洗拌和机及地上的污水可以自动聚集;出产进程漏料、查看质量卸出的料及试验室查验后混凝土余料,需统一考虑处理方案。

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