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水泥稳定碎石施工技术方案—中铁 每日一篇欢迎转发、关注、评论

发布时间:2022-09-18 07:46:55 来源:华体会hth手机版 作者:华体会hth网址

内容简介:  本工程项目为国道***郑州境东移(一期)改建工程***-4合同段路面结构层为:5cm厚中粒式改性沥青砼上面层+8cm厚粗粒式沥青砼下面层+18cm厚水泥稳定碎石基层+18cm厚水泥稳定碎石下基层+18cm厚水泥稳定碎石底基层。  1、水泥:要符合国家技术标准要求,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用,早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于10h。宜采用强度等级较高的水泥,如42.5级水泥,水泥稳定碎石的水泥剂量按设计要求基层控制在5%,底基层控制在3%。  水泥稳定...
产品详情

  本工程项目为国道***郑州境东移(一期)改建工程***-4合同段路面结构层为:5cm厚中粒式改性沥青砼上面层+8cm厚粗粒式沥青砼下面层+18cm厚水泥稳定碎石基层+18cm厚水泥稳定碎石下基层+18cm厚水泥稳定碎石底基层。

  1、水泥:要符合国家技术标准要求,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用,早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于10h。宜采用强度等级较高的水泥,如42.5级水泥,水泥稳定碎石的水泥剂量按设计要求基层控制在5%,底基层控制在3%。

  水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%,最大粒径不大于31.5mm。见下表:

  1、配合比为水泥:碎石=5:100,采用骨架密实型,压实度≥98%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度上基层≥4.0Mpa,底基层≥2.5Mpa,设计弯沉值22.4(0.01mm)。

  二、《公路工程质量检验评定标准》第一册 土建工程(JTG F80/1-2004)

  (1)技术准备:我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见,进行岗位技术培训,建立健全了管理组织和质量保证体系。为水泥稳定碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场,控制各使用材料及配比。

  (2)机械准备:我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件,保证各类机械运转处于良好状态。

  (3)材料准备:摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认,原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用,把好材料的源头关。 国道107线郑州境东移(一期)改建工程 水泥稳定碎石专项施工方案

  (4)运输车辆:我部已落实运输车辆20辆,车辆外观整齐,性能良好,车厢清洁。同时严格要求司机按正确的操作程序进行装料、运输、卸料,为提高摊铺质量创造良好条件。

  ①清除下承层表面的杂物、积水等,表面平整密实,无坑洼松散、无压路机碾压轮迹,不起皮、不开裂,并将其表面洒水湿润。

  ②确保做好路面原地面测量,宽度放样,架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。

  本工程基层所用水泥稳定碎石均为成品,由郑州顺和工程建设有限公司提供,该公司现有WDB500型拌和楼一套,总生产能力达500t/h,采用以下机械配合摊铺:ABG8820B摊铺机两台,徐工XP262胶轮压路机一台,徐工XS222J振动压路机两台,山推ZL30装载机一台。

  水泥稳定碎石摊铺时,项目部技术人员实时对配合比、含水量、水泥剂国 量等进行控制。 调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;调试拌和时间,保证混合料的均匀性;检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度;拌和时混合料含水量控制,试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化,再根据前场检测含水量结果作调整。

  ①装料:装料根据放料人员的提示,按前、后、中三次作业的方法进行,不得太满外溢,车内混合料须在初凝时间内运到工地;

  ③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住,卸料时挂空挡,注意不要撞击摊铺机,不要把料卸在摊铺机外面。

  ④运输车辆中途出现故障,应尽快排除,如车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥的初凝时间,必须废弃。

  施工采用两台ABG8820B摊铺机进行双机联铺作业,摊铺机拼装宽度根据现场实际宽度进行拼装,采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时,采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分,加宽部分采用人工摊铺。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆,摊铺时匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理;中途不得随意变速或停机,摊铺速度在1.0~1.5米/分钟范围内。

  碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压,注意稳压充分,振动不起浪、不推移,压路机碾压时重叠1/2轮宽,每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量,以略高于最佳含水量来进行碾压,压路机停车要错开,离开3m远为宜,最好停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车,以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后,及时进行压实度检侧,发现压实度不足,及时进行补压,根据水稳碎石施工特点,必须控制碾压时间,在水泥终凝时间前结束碾压,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我单位采用施工工艺为: 初压采用轮胎压路机碾压1遍(速度1.5-1.7km/h);复压采用XS222J振动压路机高频低幅振压2遍(速度1.8-2.2km/h);终压采用XS222J振动压路机碾压1遍(速度1.8-2.2km/h)直至无明显轮迹。

  水泥稳定混合料摊铺时,连续作业不中断,如因故中断2h,则设横缝,每天收工之后,第二天开工的接头段面也要设置横缝,每当通过桥涵,在其两边设置横缝,基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角,采用立式振动夯夯实。

  a、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实度相同,整平紧靠方木的混合料。

  b、在重新开始摊铺混合料之前,将沙砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清除干净。

  d、如摊铺中断超过 2h,而又未按上述方法处理横向接缝,则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面,摊铺机安置在已压实的面上,下垫木板,高度为虚铺厚度与压实厚度之差,然后再摊铺新的混合料,初压时进行横向碾压。

  f、第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的层面上,用三米直尺纵向放在接缝处,定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置,沿横向断面挖除坡下部分混合料,清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。

  g、压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压。

  水稳摊碾压完成后,及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧,如果发现压实度不足,及时进行补压,自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检,抽检合格后方可进入养生。

  水稳碎石覆盖2小时后,可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生,每天洒水次数视气候而定,整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护,在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯,芯样应完整,表面密实。

  a、混合料水泥剂量的测定在拌合机拌合后取样,并及时送到试验室进行滴定试验。

  b、除用滴定法检测水泥剂量要求外,还应进行总量控制检测。要求记录每天的实际用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。

  c、混合料集料级配检验和抗压强度检验在拌合场按规定方法取样,配合水泥剂量测定进行水洗法筛分,在基层碾压的同一时间制备强度试件。

  d、压实度检查在碾压结束后立即进行,对于小于规定值的测点立即进行处理,直到全部测点符合要求为止。

  e、水泥稳定碎石基层7天龄期应能取出完整的芯样,低剂量水泥稳定碎石底基层28天应能取出完整的芯样,如不能取出完整芯样,应确定出不合格的段落,进行返工处理。

  计划于***年06月15日进行水稳碎石的试铺及摊铺工作,工期按照业主及总监办批准的施工计划安排施工。

  (2)抓住关键线路上的环节,优化施工方案,进行必要的技术攻关,提高工作效率。

  (3)施工前在确保质量的前提下,积极查看材料供应商的主材储备状况,确保不因集料供应不及时而影响工程进度。

  (4)加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作,尽快投入正常工作;积极投入精干的修理力量,加强机械设备的维修、保养,提高设备的完好率;加强机械设备调度,提高设备的利用率,加快工程进度。

  我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工,配备完善的施工设备,在质量保证体系方面,我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系,以确保该合同段工程质量达到要求的目标。

  1、明确项目经理是工程质量第一责任人,建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。

  2、实行全过程的质量监控,实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计,施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验,符合质量标准,报请监理工程师批准后,再进行下道工序或下个分项工程的施工。

  3、严格执行技术规范和技术标准,遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺,并做好上岗前的培训和技术交底工作,使参加施工人员做到五个明确,即:岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。

  4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作,认真做好技术总结,取得适合本工程的技术数据,正确指导施工。

  5、采用先进的机械设备,推广、应用先进技术,保证铺筑质量,配备先进的试验仪器设备,保证试验数据准确、可靠。

  6、做好拌和场的场地及进场便道“硬化”,做好材料的防雨及防污染措施,确保集料洁净,不被污染。

  1、树立“质量第一、安全第一”的意识,结合本工程的特点对全员进行安全教育,严格安全操作规程。

  2、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志,如有必要,设专人指挥管理,严防安全事故的发生。

  保护环境,防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题,为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施:

  本市季节性雨水较强,经常出现阴雨连绵天气,而本工程工期紧,故在雨季仍要进行紧张的工程施工,主要工程为雨水和路基施工,在具体组织施工时,对要施工的项目进行调查研究,据实编制实施性的雨季施工组织计划。

  1、施工时,首先要做好施工场地排水工作尤其要保证周围排水沟的正常排水、泄洪能力。排水机具和设备要齐全,同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。

  2、认真检查、落实各种露天使用的电气设备,防潮措施,电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起,防雨盖或防雨罩必须齐备;各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠;架空线路的架线杆必须牢固,必要时应采取加固措施;各种导线绝缘必须良好,缆线易受损的线段应采取保护措施;路灯变压器必须有防雨防水措施,其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理,待检测绝缘合格后方可再行使用。

  3、备足工程常用材料,特别是需要远运的材料,防止雨天路滑交通受阻,影响材料进场及施工正常运行。

  4、与当地气象部门取得联系,随时掌握气象预报,掌握汛情,以便更为合理地安排和指导施工,同时做好雨情预报。

  5、项目部和各施工队均成立防汛领导小组,制定防汛措施,在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。

  6、搭设遮雨棚,准备好帆布等遮雨工具,对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖,防止受潮变质,对摊铺机和运料车辆均配备防雨逢布,在必要时使用。

  8、规划拌和场场地的排水系统,做好路面施工现场及便道 的排水工作,保证雨停即可施工。

  2、水稳摊铺过程要快,经常测定集料含水量,含水率控制在最佳含水率的±2%范围内,及时进行辗压,辗压结束检测合格后,及时土工布覆盖养护。

  3、水稳覆盖2小时后,可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生,每天洒水次数视气候而定,整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护,在养生期间封闭交通。

  4、夏季高温,食物易腐蚀变质,需放入冰箱冷藏保鲜,生食和熟食要分开存放。

  7、提高工人住宿条件,根据生活区电量容量大小,有条件将装入空调,如条件不具备,可提供电风扇。

  冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别,主要是温度上的区别。众所周知,水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应,由于 温度会影响反应速度,因此冬季施工会进度较慢;还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰,而冰的体积比水大,结冰就会导致体积膨胀,膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀,就会使结构内部产生破坏作用,降低混合料的一系列物理学性能。所以说,冬季施工中主要解决两个问题:一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度;二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。 对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施:一是覆盖保温;二是添加早强剂,并及时碾压;三是混合料配合比中增加水泥用量。

  1、覆盖保温 水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布,在塑料布上覆盖草苫,以达到保温效果

  2、添加早强剂 对于水泥稳定碎石,与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时,水泥水化放出热量,使混合料温度升高,当运抵现场进行摊铺碾压过程中,因为大气温度低,混合料的温度下降很快,水泥稳定碎石强度形成需要一定时间,在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度,除了覆盖保温养生外,我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成,充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加入早强剂,施工组紧密,尽快完成摊铺、碾压,使混合料尽早形成强度。

  3、增加水泥用量 水泥稳定碎石施工及养护过程中,温度高高低低交替作用,晚上温度低,白天温度高,这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大1.0~1.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量,水泥含量越高,放出的热量也越多,降低水泥标号,增加水泥用量,增加水泥水化的热量,以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在攻击施工中,天气气温低,混合料失水慢,强度形成慢,所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。

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